UL 1449 सर्ज प्रोटेक्टर मानक अद्यतन: ओल्या वातावरणातील अनुप्रयोगांसाठी नवीन चाचणी आवश्यकता

UL 1449 सर्ज प्रोटेक्टिव्ह डिव्हाइसेस (SPDs) मानकाच्या अद्यतनाबद्दल जाणून घ्या, ज्यामध्ये प्रामुख्याने स्थिर तापमान आणि आर्द्रता चाचण्या वापरून, दमट वातावरणातील उत्पादनांसाठी चाचणी आवश्यकता जोडल्या आहेत. सर्ज प्रोटेक्टर म्हणजे काय आणि दमट वातावरण म्हणजे काय, हे जाणून घ्या.

सर्ज प्रोटेक्टर्सना (सर्ज प्रोटेक्टिव्ह डिव्हाइसेस, SPDs) नेहमीच इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी सर्वात महत्त्वाचे संरक्षण मानले गेले आहे. ते साठलेली वीज आणि विजेतील चढउतार रोखू शकतात, जेणेकरून संरक्षित उपकरणांना अचानक आलेल्या विजेच्या धक्क्यांमुळे नुकसान होणार नाही. सर्ज प्रोटेक्टर हे स्वतंत्रपणे डिझाइन केलेले एक संपूर्ण उपकरण असू शकते, किंवा ते एक घटक म्हणून डिझाइन करून वीज प्रणालीच्या विद्युत उपकरणांमध्ये स्थापित केले जाऊ शकते.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, सर्ज प्रोटेक्टर्सचा वापर वेगवेगळ्या प्रकारे केला जातो, परंतु सुरक्षिततेच्या कार्यांच्या बाबतीत ते नेहमीच अत्यंत महत्त्वाचे असतात. UL 1449 हे एक मानक आहे, जे बाजारात प्रवेशासाठी अर्ज करताना आजच्या व्यावसायिकांना परिचित असते.

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची वाढती गुंतागुंत आणि एलईडी पथदिवे, रेल्वे, 5G, फोटोव्होल्टाईक्स आणि ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स यांसारख्या अधिकाधिक उद्योगांमध्ये त्यांच्या वापरामुळे, सर्ज प्रोटेक्टर्सचा वापर आणि विकास झपाट्याने वाढत आहे, आणि अर्थातच औद्योगिक मानकांनाही काळाबरोबर वाटचाल करणे आणि अद्ययावत राहणे आवश्यक आहे.

दमट वातावरणाची व्याख्या

नॅशनल फायर प्रोटेक्शन असोसिएशन (NFPA) चे NFPA 70 असो किंवा नॅशनल इलेक्ट्रिकल कोड® (NEC) असो, “दमट जागा” (damp location) खालीलप्रमाणे स्पष्टपणे परिभाषित केली आहे:

हवामानापासून संरक्षित आणि पाणी किंवा इतर द्रव्यांनी संतृप्त न होणारी, परंतु मध्यम प्रमाणात आर्द्रता असलेली ठिकाणे.

विशेषतः, तंबू, उघडे व्हरांडे आणि तळघर किंवा शीतगृहे इत्यादी ठिकाणे संहितेनुसार "मध्यम आर्द्रतेच्या अधीन" आहेत.

जेव्हा एखाद्या अंतिम उत्पादनामध्ये सर्ज प्रोटेक्टर (जसे की व्हॅरिस्टर) स्थापित केला जातो, तेव्हा बहुधा ते अंतिम उत्पादन बदलत्या आर्द्रतेच्या वातावरणात स्थापित केले जाते किंवा वापरले जाते, आणि अशा दमट वातावरणात तो सर्ज प्रोटेक्टर सामान्य वातावरणातील सुरक्षा मानकांची पूर्तता करू शकतो की नाही याचा विचार करणे आवश्यक आहे.

दमट वातावरणातील उत्पादन कार्यप्रदर्शन मूल्यांकनाच्या आवश्यकता

अनेक मानकांमध्ये स्पष्टपणे नमूद केले आहे की, उत्पादनाच्या जीवनचक्रात त्याची कार्यक्षमता तपासण्यासाठी, उत्पादनांनी उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता, थर्मल शॉक, कंपन आणि ड्रॉप टेस्ट यांसारख्या विश्वसनीयता चाचण्यांची मालिका उत्तीर्ण करणे आवश्यक आहे. कृत्रिम दमट वातावरणाचा समावेश असलेल्या चाचण्यांसाठी, मुख्य मूल्यांकन म्हणून स्थिर तापमान आणि आर्द्रता चाचण्या वापरल्या जातील, विशेषतः ८५°C तापमान/८५% आर्द्रता (सामान्यतः "डबल ८५ टेस्ट" म्हणून ओळखली जाते) आणि ४०°C तापमान/९३% आर्द्रता या दोन पॅरामीटर्सच्या संचांचे संयोजन.

स्थिर तापमान आणि आर्द्रता चाचणीचा उद्देश प्रायोगिक पद्धतींद्वारे उत्पादनाचे आयुष्य वाढवणे हा आहे. या चाचणीद्वारे उत्पादनाच्या वृद्धत्व-विरोधी क्षमतेचे अचूक मूल्यांकन करता येते, ज्यामध्ये विशिष्ट वातावरणात उत्पादनामध्ये दीर्घायुष्य आणि कमी नुकसान होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत की नाही याचा विचार केला जातो.

आम्ही उद्योगावर एक प्रश्नावली सर्वेक्षण केले आहे, आणि त्याच्या निकालांवरून असे दिसून येते की, मोठ्या संख्येने टर्मिनल उत्पादन निर्माते अंतर्गत वापरासाठी असलेल्या सर्ज प्रोटेक्टर्स आणि घटकांच्या तापमान आणि आर्द्रता मूल्यांकनासाठी आवश्यकता ठेवत आहेत, परंतु त्यावेळी UL 1449 मानकामध्ये यासाठी कोणतीही तरतूद नव्हती. त्यामुळे, निर्मात्याला UL 1449 प्रमाणपत्र मिळाल्यानंतर स्वतःच अतिरिक्त चाचण्या कराव्या लागतात; आणि जर तृतीय-पक्षाच्या प्रमाणन अहवालाची आवश्यकता असेल, तर उपरोक्त कार्यप्रक्रियेची व्यवहार्यता कमी होते. शिवाय, जेव्हा टर्मिनल उत्पादन UL प्रमाणनासाठी अर्ज करते, तेव्हा अशी परिस्थिती देखील उद्भवते की अंतर्गत वापरल्या जाणाऱ्या दाब-संवेदनशील घटकांच्या प्रमाणन अहवालाचा ओल्या वातावरणातील अनुप्रयोग चाचणीमध्ये समावेश नसतो आणि अतिरिक्त मूल्यांकनाची आवश्यकता असते.

आम्ही ग्राहकांच्या गरजा समजतो आणि प्रत्यक्ष कामकाजात येणाऱ्या अडचणी सोडवण्यासाठी त्यांना मदत करण्यास कटिबद्ध आहोत. UL ने 1449 मानक अद्ययावत योजना सुरू केली आहे.

मानकामध्ये संबंधित चाचणी आवश्यकता जोडण्यात आल्या आहेत.

UL 1449 मानकाने अलीकडेच दमट ठिकाणी असलेल्या उत्पादनांसाठी चाचणी आवश्यकता जोडल्या आहेत. UL प्रमाणपत्रासाठी अर्ज करताना उत्पादक चाचणी प्रकरणात ही नवीन चाचणी समाविष्ट करण्याचा पर्याय निवडू शकतात.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, दमट वातावरणातील उपयोजन चाचणीमध्ये प्रामुख्याने स्थिर तापमान आणि आर्द्रता चाचणीचा अवलंब केला जातो. दमट वातावरणातील उपयोजनांसाठी व्हॅरिस्टर (MOV)/गॅस डिस्चार्ज ट्यूब (GDT) ची योग्यता पडताळण्यासाठीची चाचणी प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

चाचणी नमुन्यांवर प्रथम उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत १००० तासांसाठी एजिंग टेस्ट (aging test) केली जाईल, आणि त्यानंतर व्हॅरिस्टरच्या व्हॅरिस्टर व्होल्टेजची किंवा गॅस डिस्चार्ज ट्यूबच्या ब्रेकडाउन व्होल्टेजची तुलना करून हे निश्चित केले जाईल की, सर्ज प्रोटेक्शन घटक दमट वातावरणात दीर्घकाळ टिकू शकतात का आणि ते आपली मूळ संरक्षक कार्यक्षमता टिकवून ठेवतात का.